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　　石墨电极(graphite electrode)是以石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青为黏结剂，经过}昆捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温的石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温为热源，使炉料熔化进行炼钢，其他一些电冶炼或电解设备也常使用石墨电极为导电材料。2000年全世界消耗石墨电极100万t左右，中国2000年消耗石墨电极25万t左右。利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，以生产石墨电极为主要品种的炭素制品工业慢慢的变成了当代原材料工业的重要组成部门。

　　简史:早在1810年汉佛莱.戴维(Humphry Davy)利用木炭制成通电后能产生电弧的炭质电极，开辟了使用炭素材料作为高温导电电极的广阔前景，1846年斯泰特(Stair)和爱德华(Edwards)用焦炭粉及蔗糖混合后加压成型，并在高温下焙烧从而制造出另一种炭质电极，再将这种炭质电极浸在浓糖水中以提高其体积密度，他们获得了生产这种电极的专利权。1877年美国克利夫兰(Cleveland)的勃洛希(C.F.Brush)和劳伦斯rence)采用煅烧过的石油焦研制低灰分的炭质电极获得成功。1899年普利查德(O.G.Pritchard)首先报道了用锡兰天然石墨为原料制造天然石墨电极的方法。1896年卡斯特纳(H.Y.Gastner)获得了使用电力将炭质电极直接通电加热到高温，而生产出比天然石墨电极使用性能更好的人造石墨电极的专利权。

　　石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉?内衬中被大范围的应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。

　　由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗住压力的强度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空气中失重1%，回弹率为?15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化学工业、高能物理、航天、电子等行业。

　　石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、

　　机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料加热熔化的导体，根据其质量指标高低，

　　可分为普通功率、高功率和超高功率。加工速度：高速铣粗加工较铜快3倍；高速铣精加工较铜快5倍可

　　加工性好，能实现复杂的几何造型重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极耐热性好，不变形无加工毛刺.

　　公司主营的加工产品有：石墨热场（包括保温筒、坩埚托、导流筒、坩埚轴、三瓣埚和石墨加热器等，这一些产品的主要尺寸为20英寸和22英寸。我们大家可以根据客户的要求制造出不同尺寸的产品，满足多种客户的需求）、石墨坩埚、石墨舟、SPD专用石墨片、半导体石墨模具、保温罩、石墨粉、石墨封闭环、电饭锅内胆等。

　　公司的主营石墨产品有：等静压石墨、模压石墨、EDM石墨、石墨电极、高纯石墨棒、单晶炉用加热器、石墨板、石墨槽、石墨垫圈、石墨加热器（各种电炉的加热体形状有圆筒形、园盘形、方筒形、方盘形、长方盘形等）、单晶炉石墨部件（各种电炉的加热体形状有圆筒形、园盘形、方筒形、方盘形、长方盘形等）